1. 유량계 출력 없음
· 증상: 유량 판독값이 0이거나 신호 출력이 없습니다.
· 가능한 원인:
1. 전원 공급 장치가 연결되지 않았거나 고장났습니다.
2. 신호선이 개방되었거나 단락되었습니다-.
3. 송신기의 퓨즈가 끊어졌습니다.
4. 잘못된 송신기 구성(범위, 단위 등).
5. 파이프라인에 실제 유량이 없거나 유량이 미터의 컷오프 값-보다 낮습니다.
6. 임펄스 라인이 완전히 막혔거나 차단 밸브가 닫혔습니다.
· 솔루션:
1. 전원 배선 및 전압을 확인하십시오.
2. 신호 루프(4~20mA)의 연속성을 확인하고 단자 연결을 검사합니다.
3. 송신기 내부의 퓨즈를 확인하고 교체하십시오.
4. HART 커뮤니케이터 또는 AMS 장치 관리자를 사용하여 구성(범위, 단위)을 확인합니다.
5. 공정 조건을 확인합니다. 펌프와 밸브가 열려 있는지 확인하십시오.
6. 임펄스 라인과 루트 밸브를 검사하여 열려 있고 방해물이 없는지 확인합니다.
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2. 불규칙하거나 변동하는 흐름 판독값
· 증상: 흐름 판독이 비정상적으로 점프하고 안정화될 수 없습니다.
· 가능한 원인:
1. (DP 유량계의 경우) 임펄스 라인에 갇힌 공기 또는 액체(2-상 유체).
2. (전자유량계의 경우) 파이프가 완전히 채워지지 않았거나 다량의 기포가 포함되어 있습니다.
3. 설치 위치가 좋지 않아(예: 펌프, 밸브 또는 엘보우에 너무 가까움) 흐름 프로필 교란이 발생합니다.
4. 접지 불량(특히 자기 유량계의 경우).
5. 전기적 잡음 간섭.
6. 공정 유체 자체에 고유한 맥동 또는 심각한 변동이 있습니다.
· 솔루션:
1. 단상 매질을 확보하기 위해 임펄스 라인에서 가스를 배출하거나 액체를 배출합니다.
2. 파이프가 가득 차 있는지 확인하십시오. 기포를 제거하려면 공기 방출 밸브를 설치하십시오.
3. 상류/하류 직관 요구사항을 충족하는지 설치를 확인하십시오.
4. 자기 유량계의 접지 링과 케이블이 안정적으로 접지되었는지 확인하고 확인하십시오.
5. 신호 케이블이 전원 케이블과 분리되어 있고 제대로 차폐되어 있는지 확인하십시오.
6. 출력 신호를 평탄화하기 위해 송신기의 댐핑 기능을 활성화합니다.
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3. 흐름 판독값이 너무 높거나 너무 낮습니다.
· 증상: 측정된 유량 값이 실제 또는 기준 값과 일관되게 편차가 있습니다.
· 가능한 원인:
1. (DP 유량계의 경우) 임펄스 라인의 막힘, 누출 또는 액체 축적.
2. 유량계의 드리프트가 0입니다.
3. DP 송신기의 범위 설정이 잘못되었거나 재{1}}보정이 부족합니다.
4. 기본 요소(예: 오리피스 플레이트)의 마모 또는 부식으로 인해 베타 비율이 변경됩니다.
5. 공정변수(밀도, 점도)는 설계조건과 다릅니다.
6. 유량계가 적절하게 교정되지 않았습니다.
· 솔루션:
1. 임펄스 라인을 검사하고 퍼지하고 조여 막힘과 누출을 제거합니다.
2. 흐름이 없는 조건에서 HART 커뮤니케이터를 사용하여 영점 교정을 수행합니다.-
3. 설계 조건과 비교하여 송신기의 범위 설정을 확인하십시오. 필요한 경우 다시-보정하세요.
4. 손상된 기본 요소를 검사하고 교체합니다.
5. 공정 조건을 확인합니다. 유체 특성이 크게 변경된 경우 재-계산 및 재구성이-필요할 수 있습니다.
6. 교정을 위해 측정기를 실험실에 반환하거나 휴대용 교정기를 사용합니다.
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4. 전자유량계 "빈 파이프" 알람
· 증상: 자기 유량계에 "빈 파이프" 또는 "전극 오류" 경보가 표시됩니다.
· 가능한 원인:
1. 측정 파이프가 실제로 비어 있거나 가득 차지 않았습니다.
2. 전극은 절연층으로 코팅됩니다(예: 스케일링, 왁싱).
3. 전극이 부식되거나 손상되었습니다.
4. 공정 유체의 전도도가 너무 낮습니다(미터의 최소 요구 사항보다 낮음).
· 솔루션:
1. 파이프가 가득 차 있는지 확인하십시오. 설치 방향과 밸브 상태를 확인하십시오.
2. 전극을 청소하십시오. 코팅 용도를 위한 특수 기능(예: 용량성 측정, 스크레이퍼 전극)을 갖춘 계측기를 고려하십시오.
3. 전극 저항을 확인하십시오. 필요한 경우 센서나 전극을 교체하십시오.
4. 유체 전도성이 계기 사양을 충족하는지 확인하십시오.
일반 유지 관리 팁
· 정기 점검: 육안 점검, 영점 점검, 임펄스 라인 및 밸브 점검 등 정기 점검 일정을 수립합니다.
· 청결하게 유지: 특히 자기 유량계 전극과 와류 셰더 바에 쌓이는 것을 방지합니다.
· 적절한 구성: 시운전 전이나 프로세스 변경 후에 매개변수를 올바르게 설정하려면 항상 HART 또는 FOUNDATION Fieldbus 구성기를 사용하십시오.
· 좋은 기록 유지: 향후 문제 해결을 더 쉽게 하기 위해 모든 유지 관리, 교정 및 구성 변경 사항을 문서화합니다.
· 전문 도구 사용: HART 커뮤니케이터, AMS 자산 관리 소프트웨어 또는 휴대용 교정기에 투자하면 문제 해결 및 유지 관리가 크게 단순화될 수 있습니다.
중요 사항:
유지 관리를 수행하기 전에 항상 안전 절차를 따르고 프로세스가 안전한 상태(예: 감압, 격리, 잠금{2}}태그아웃)인지 확인하세요.
