ASCO™ 시리즈 HV427 가스 차단 밸브

ASCO 시리즈 HV426은 열악한 환경에서 사용되는 상업용 및 산업용 가스 버너용 저온-스테인리스강 연료 가스 차단 밸브 제품군입니다. DC 피크-및-홀드 구조는 낮은 전력 소비를 제공하며 견고한 구조는 일관되고 안정적인 작동을 제공합니다. 밸브는 단단히 차단할 수 있는 탄력 있는 소프트 시트를 갖추고 있으며 최소 압력 차이가 0이 되도록 요구합니다. 탱크 히터, 라인 히터, 소각로 및 플레어 스택과 같은 응용 분야에 적합합니다.

• 광범위한 응용 분야에 대해 -40°F ~ 125°F(-40°C ~ 52°C)의 주변 온도 범위
• 방폭 Class I Div I 인클로저 표준
• 최대 작동 압력 차는 최대 50psi(3.4bar)입니다.
• 자동 가스 밸브 Z21.21, CSA 6.5 C/I 안전 차단 표준 충족
• ANSI/ISA-12.27.01.2003 단일 씰 요구 사항 준수
• NACE MR-0175의 야금학적 요구 사항을 충족합니다(DC만 해당).
• 1/4", 3/8", 1/2", 3/4" 및 1" 파이프 크기로 제공
• AC 및 DC 전압으로 사용 가능

안전 및 신뢰성

· 실패-안전 설계: 정전 시 자동으로 닫혀 가스 누출을 방지합니다.

· 이중 밀봉: 1차 및 2차 밀봉 시스템으로 누출이 전혀 발생하지 않습니다.

· 종합 인증: NFPA, ISO를 포함한 글로벌 안전 표준을 준수합니다.

· 중복 설계: 중복 코일 또는 제어 시스템으로 구성 가능

성능상의 이점

· 고압 성능: 안정적인 성능을 갖춘 고압 가스 시스템용으로 특별히 설계됨-

· 빠른 응답: 밀리초- 수준의 차단 시간으로 위험 노출 최소화

· 낮은 전력 소비: 지속적인 작동에 적합한 에너지{0}}효율적 설계

· 긴 서비스 수명: 고품질-재료와 정밀 제조로 장기적인 신뢰성을-보장합니다.

설치 및 유지관리 편의성

· 컴팩트한 디자인: 설치 공간 절약

· 다양한 장착 방향: 수평 또는 수직 설치 지원

· 간편한 유지 관리: 모듈식 설계로 현장 유지 관리가 용이합니다.

· 강력한 호환성: 기존 시스템에 쉽게 통합할 수 있는 표준 인터페이스

비용-효과성

· 보험료 절감: 인증받은 안전장비로 보험료를 낮출 수 있습니다.

· 가동 중지 시간 최소화: 높은 신뢰성으로 계획되지 않은 가동 중지 시간 감소

· 유지보수 간격 연장: 유지보수 빈도 및 비용 절감

산업용 연소 시스템

· 산업용 보일러: 가스-연소 보일러의 주 연료 안전 차단

· 프로세스 히터: 석유화학 및 화학 산업의 히터용 가스 제어

· 열처리 장비: 금속 열처리로용 가스 안전 시스템

· 가마 장비: 세라믹 및 유리 산업의 용광로에 대한 가스 공급 제어

상업용 애플리케이션

· 상업용 주방: 대형 레스토랑 및 호텔 주방의 비상 가스 차단

· 병원시설 : 병원용 증기보일러 및 멸균장비의 가스 안전관리

· 교육기관 : 학교식당, 난방시설 등의 가스안전 관리

에너지 시설

· 가스 발생기 세트: 예비 발전기용 가스 공급 제어

· 가스 압력 조절 스테이션: 지역 조절 스테이션을 위한 안전 차단 시스템

· CNG/LNG 연료 충전소: 압축/액화 천연가스 연료 충전소의 안전 제어

특수 용도

· 실험장비 : 연구실 가스장비의 정밀제어

· 반도체 제조: 공정 장비의 특수 가스 제어

· 식품 가공: 식품 베이킹 및 건조 장비의 가스 제어

안전 시스템 통합

· 화재 경보 통합: 화재 예방 시스템과 연계된 자동 가스 차단

· 가스 누출 감지: 가스 감지기에 의해 자동으로 차단됩니다.

· 공정 안전 시스템: 안전 계장 시스템(SIS)에 통합

· 빌딩 자동화: 빌딩 관리 시스템(BMS)과의 통합

주요 선택 매개변수

· 가스 종류: 천연가스, LPG, 프로판, 특수가스

· 작동 압력: 최대 시스템 작동 압력

· 파이프라인 크기: 입구/출구 파이프 직경

· 전압 공급: 현장에서 사용 가능한 전압 유형

· 환경조건 : 온도, 습도, 위험지역 분류

· 인증요건 : 필수안전인증기준

구성 옵션

· 표준 모델: 기본 안전 차단 기능

· 위치 피드백 포함: 밸브 위치 전환 신호 제공

· 수동 재설정 유형: 차단 후 수동 재설정이 필요합니다.

· 방폭-모델: 위험 지역용

· 고온-버전: 고온-환경용

· 특수 씰: 부식성 또는 특수 가스용

설치 고려 사항

· 설치 전 파이프라인 퍼징을 실시하여 청결도 확보

· 올바른 흐름 방향을 위해 화살표 방향에 따라 설치하십시오.

· 파이프라인 스트레스를 피하기 위해 적절한 지원을 제공합니다.

· 전기 연결이 방폭 요구사항을 준수하는지 확인하세요.-(해당하는 경우)

· 설치 후 누수검사 실시

유지 관리 권장 사항

· 정기적인 기능 테스트(매월 권장)

· 씰 성능 점검(연간)

· 부식 방지를 위해 외부 표면을 깨끗이 청소하십시오.

· 전기 연결 무결성 확인

· 유지보수 이력을 문서화하고 예방정비 계획을 수립합니다.

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